Sparen Sie Dampf, Stärke und Energie — senken Sie Ihre Kosten pro Tonne erheblich mit Prozessoptimierung in Echtzeit
Powered by Causal AI
Selbst in stabilen, gut geführten Produktionslinien vermeiden Teams oft, die Prozessgrenzen auszureizen. Nicht aus Zurückhaltung – sondern weil ihnen die Sichtbarkeit und das Vertrauen fehlen, es sicher zu tun.
Die Folge: Teams können nicht mit dem nötigen Vertrauen nahe an den Spezifikationsgrenzen fahren – und lassen so Leistung und Einsparpotenziale ungenutzt.
Wenn Papier- und Kartonmaschinen nicht nahe an den Spezifikationsgrenzen gefahren werden, kostet das bares Geld – Schicht für Schicht, Rolle für Rolle, summieren sich die Verluste.
Das Ergebnis: Vermeidbare Mehrkosten im hohen sechsstelligen Bereich – in vielen Fällen über €1 Million pro Linie und Jahr.
Process Booster X (PBX) übersetzt komplexes Prozessverhalten in klare, praxisnahe Handlungsempfehlungen – in Echtzeit. So trifft Ihr Team jederzeit die richtigen Entscheidungen, angepasst an die aktuelle Situation.
Für Papier- und Kartonmaschinen heißt das: Überqualität vermeiden, Stärkeeinsatz senken und Dampfkosten reduzieren – bei gleichbleibend hoher Produktqualität.
Auf einer modernen Papierlinie, die bereits mit Wärmerückgewinnung und fortschrittlichen Energiemanagementsystemen ausgestattet ist, hilft PBX, erhebliches ungenutztes Potenzial über bessere Prozesseinstellungen freizulegen.
Bereits nach wenigen Wochen senkte PBX den Dampfverbrauch um 6 % – was standortspezifisch Einsparungen von rund 750.000 € pro Jahr entspricht. Einsparungen durch gezieltere Stärkesteuerung sind darin noch nicht enthalten.
So wurde es erreicht
PBX optimierte den Trocknungsprozess dynamisch und in Echtzeit, indem es den Trocknungsbedarf kontinuierlich an die tatsächlichen Prozessbedingungen anpasste – ganz ohne Hardware-Änderungen oder Produktionsunterbrechungen. Das Ergebnis: stabile Qualität, schnellere Stabilisierung nach Änderungen und geringerer Verbrauch von Dampf, Strom und Stärke.
PBX bringt echte Intelligenz in die Produktion – nicht durch zusätzliche Hardware, sondern durch ein tiefes Verständnis für das Verhalten Ihrer Linie. Es lernt kontinuierlich, trifft Vorhersagen und unterstützt gezielt, um Qualität stabil und Ressourceneinsatz minimal zu halten.
PBX lernt echte Ursache-Wirkung-Zusammenhänge direkt aus Prozessdaten – mit nur minimalem Expertenaufwand.
Aus Live-Daten werden gezielte Maßnahmen, die in Echtzeit den Output erhöhen, die Qualität sichern und gleichzeitig den Energie- und Materialeinsatz senken.
Starten Sie mit Handlungsempfehlungen für das Bedienpersonal – und wechseln Sie bei gewachsenem Vertrauen in den sicheren Autopiloten mit definierten Grenzen.
PBX steigert Effizienz und Stabilität direkt im Prozess – nicht durch neue Technik, sondern durch intelligenteres Steuern der bestehenden Systeme. Der Effekt ist bereits wenige Wochen nach Inbetriebnahme sichtbar.
Deutlich geringerer Verbrauch durch effizientere Trocknung und bedarfsgerechte Steuerung.
Weniger Einsatz durch reduzierte Sicherheitsmargen – bei weiterhin sicherer Einhaltung der Qualitätsvorgaben.
Enger an der Spezifikation, schnellere Stabilisierung nach Sortenwechseln, weniger Abweichungen und Ausschuss.
Durch diese Einsparungen hilft Prozess-Booster X, die jährlichen Produktionskosten um hohe sechsstellige Beträge bis hin zu 1 Million € pro Linie zu senken.
Wir starten mit einem Discovery Call, um Ziele und verfügbare Daten abzustimmen. Anschließend führen wir eine kostenlose Voranalyse durch, um das Einsparpotenzial Ihrer spezifischen Linien zu bewerten – und eine fundierte Entscheidungsgrundlage für nächste Schritte zu schaffen.
Wir besprechen Ihre Produktionsumgebung und Herausforderungen und klären, wo PBX den größten Mehrwert schaffen kann.
Sie stellen historische Produktionsdaten zur Verfügung (unter NDA). Wir prüfen Datenqualität und -abdeckung und liefern erste verwertbare Erkenntnisse (Unsere Datenanforderungen).
Wir präsentieren das quantifizierte Potenzial und besprechen mögliche nächste Schritte – Pilot, Umfang und Zeitplan.
Bereit herauszufinden, was auf Ihren Linien möglich ist?
Legen Sie los und vereinbaren Sie ein unverbindliches Gespräch mit unseren Expert:innen.