PROZESS INDUSTRIE

Weniger Input. Gleiche Qualität. Mehr Output.

Senkung Ihrer Kosten mit Process Booster X – dem Co-/Autopiloten für Ihre Produktion zur Echtzeit-Optimierung auf Basis kausalen Prozessverständnisses.

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Vermeidbare Kosten im täglichen Betrieb

Viele Prozesslinien arbeiten unter ihren Möglichkeiten. Fehlende Echtzeit-Transparenz bei Qualitätsdaten wird durch großzügige Sicherheitsmargen kompensiert – konservative Einstellungen und manuelle Nachsteuerung treiben Rohstoff- und Energieverbrauch in die Höhe.

  • Begrenzte Online-Transparenz
    Wichtige Qualitätskennzahlen kommen verspätet oder gar nicht während der Produktion an.
  • Großzügige Sicherheitszuschläge
    Aus Unsicherheit werden Prozesse bewusst schwerer, langsamer oder heißer gefahren, um sicher in der Spezifikation zu bleiben.
  • Nicht optimierte Einstellungen
    Unangepasste Set-Points führen zu erhöhtem Energie- und Materialeinsatz.

Diese Faktoren summieren sich schnell – oft auf Hunderttausende oder sogar Millionen Euro pro Linie und Jahr.

Die gute Nachricht: Mit intelligenter Prozessführung und gezielter Unterstützung lassen sich die variablen Kosten deutlich senken.

Warum echte Optimierung schwer bleibt

Selbst mit modernen Systemen und erfahrenen Teams ist es schwierig, Qualität, Durchsatz, Energieeinsatz und Produktsicherheit optimal auszubalancieren. Drei zentrale Ursachen bremsen viele Linien aus:

  • Verzögerte Offline-Messungen
    Kritische Qualitätswerte treffen zu spät und zu selten ein, um im Prozess rechtzeitig gegenzusteuern.
  • Sicherheitsbedingte Übersteuerung
    Fehlende Transparenz führt zu konservativen Einstellungen – mit mehr Material, langsamerem Takt oder höherer Temperatur.
  • Stark verknüpfte Prozesse
    Geschwindigkeit, Temperatur und Druck greifen eng ineinander – selbst kleine Anpassungen können die Qualität beeinflussen. Aus Sorge vor negativen Effekten bleiben Bediener oft bei suboptimalen, aber bewährten Set-Points.

Ohne bessere Echtzeit-Sicht und gezielte Unterstützung lässt sich diese Steuerungslücke nicht schließen – und die variablen Kosten steigen Schicht für Schicht weiter an.

So schließt PBX die Steuerungslücke

PBX bringt Intelligenz direkt an die Linie – es analysiert Live-Daten, trifft Vorhersagen und unterstützt das Bedienpersonal in Echtzeit. Das Ergebnis: stabile Qualität, geringerer Ressourceneinsatz und mehr Sicherheit in der täglichen Steuerung.

  • Echtzeit-Transparenz und Handlungsempfehlungen
    PBX nutzt virtuelle Sensoren, um zentrale Qualitätskennzahlen in Echtzeit zu erfassen – und gibt klare, umsetzbare Hinweise, bevor Abweichungen zu Verlusten führen.
  • Intelligente Steuerung der entscheidenden Stellgrößen
    PBX passt Prozesseinstellungen kontinuierlich an, um den Ressourceneinsatz zu optimieren – bei gleichbleibender Qualität innerhalb der Spezifikation.
  • Sichere, validierte Anpassungen
    PBX unterstützt mit klaren Empfehlungen, vorhersehbaren Effekten und eingebauten Sicherheitsgrenzen – so wird gezielte Optimierung auch in komplexen, stark verknüpften Prozessen zur Routine.

PBX macht aus täglichen Steuerungsentscheidungen echte Einsparungen – und schließt die Lücke zwischen aktuellem und idealem Betrieb.

Warum Process Booster X die ideale Wahl ist

PBX bringt echte Intelligenz in Ihre Produktion – nicht durch zusätzliche Hardware, sondern durch ein tiefes Verständnis dafür, wie Ihr Prozess tatsächlich funktioniert. Es lernt kontinuierlich, trifft Vorhersagen und greift gezielt ein, um Qualität stabil zu halten und den Ressourceneinsatz zu minimieren.

Kausales Linienmodell

PBX erkennt echte Ursache-Wirkung-Zusammenhänge direkt aus Rohdaten – mit minimalem Input von Expert:innen.

Echtzeitbasierte Maßnahmen

PBX wandelt Live-Daten in direkte Handlungsempfehlungen in Echtzeit um, die Qualität und Output sichern – bei gleichzeitig sinkendem Energie- und Materialverbrauch.

Copilot oder Autopilot

Starten Sie mit Empfehlungen für das Bedienpersonal – und wechseln Sie bei Vertrauen zur automatischen Umsetzung innerhalb definierter Grenzen.

Was Prozesse mit PBX erwarten können

PBX steigert Effizienz und Stabilität direkt im laufenden Betrieb – nicht durch neue Hardware, sondern durch smartere Steuerung der vorhandenen Systeme. Erste Ergebnisse zeigen sich bereits nach wenigen Wochen.

Materialeinsparungen

Bessere Transparenz und Echtzeit-Guidance reduzieren Sicherheitszuschläge und vermeiden unnötigen Materialverbrauch.

Energieeinsparung

PBX optimiert den Gesamtprozess auf Basis eines ganzheitlichen Verständnisses der Energieverbrauchstreiber – Qualität und Output bleiben stabil, der Verbrauch sinkt.

Mehr Prozessstabilität

Enger an der Spezifikation, schnellere Erholung nach Änderungen, weniger Abweichungen und geringerer Ausschuss.

Schneller Mehrwert

Erste Analyse in 2 Wochen • erste Linie produktiv in 3 Monaten • Amortisation im ersten Jahr

Jetzt starten

Wir bieten eine kostenlose Vorabanalyse, um das Einsparpotenzial auf Ihren Linien gezielt zu quantifizieren. Zuvor starten wir mit einem kurzen Discovery Call – um Ziele, Datenverfügbarkeit und die relevanten Hebel für Ihr Werk abzustimmen.

SCHRITT 1

Discovery Call

(60 Minuten)

Wir besprechen Ihre Produktionsumgebung und Herausforderungen – und klären, wo PBX den größten Mehrwert schaffen kann.

SCHRITT 2

Vorabanalyse

(Ergebnisse in 2 Wochen, kostenlos)

Sie stellen historische Produktionsdaten bereit (unter NDA). Wir prüfen Datenabdeckung und -qualität und liefern erste konkrete Erkenntnisse [Datenanforderungen ansehen].

SCHRITT 3

Ergebnisse & nächste Schritte

(Entscheidungspunkt)

Wir präsentieren das quantifizierte Potenzial und besprechen geeignete nächste Schritte – Pilotprojekt, Umfang und Zeitplan.

Bereit herauszufinden, was auf Ihren Linien möglich ist?
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